1、    所采用的工艺技术创新路线

工艺设计使用清洁生产工艺，采用无毒、无害的原料和燃料（煤改电），采用企业创新的无污染工艺、新技术和新设备，生产出低能耗、高品质的优质农业机械配件及矿山配件。生产工艺各环节简介如下：

①制模  制模包括两部分，也就是制木模，用于水玻璃砂造型；

另一部分就是制泡沫模，用于消失模工艺使用。

②废钢熔炼  采用国内技术先进、能耗低、安全且工艺成熟的十

二脉中频电源，电炉采用磁轭式钢壳电炉。电炉吨钢水耗电低于650度，低于行业要求。钢水原材料采用废旧高锰钢料以及普铁废钢等边角余料，做到资源循环利用。

③砂模造型   面砂和背砂通过不同的碾砂机分别碾好后，面砂

敷在木模表面，砂箱其他空位用背砂填满。然后向砂型吹二氧化碳，待砂

型硬化后就可以脱模刷涂料。此工艺不需要烧煤加热，既节能又快速。

砂模不开裂，产品尺寸精度好。

④消失模装箱  将刷好涂料已烤干的泡沫模按工艺要求，在消失模抽气箱内组装成一个整体。一边连接泡沫模具，一边加入松散的镁橄榄石砂并进行震动。型砂快加满砂箱时在砂箱上覆盖薄膜使真空泵抽气时砂箱内形成真空。

⑤浇注  化学成分达到要求的钢水，倒入钢水包内，浇入砂型型腔内或消失模模型内。浇入完毕后，产品冒口要加入发热冒口覆盖剂，进行保温补缩。

⑥打箱清整  浇注后达到保温时间的产品，从砂箱中取出来。待产品冷却后，打掉产品的浇注系统和排气孔及冒口。砂模生产工艺的旧砂通过砂处理系统，部分砂作为背砂回用，部分砂经水玻璃再生系统处理，再作为面砂回用。消失模生产工艺的全部型砂通过砂处理系统处理后，可以被周边环保砖厂利用。

⑦产品热处理  将已清整好的铸件毛坯件按生产工艺要求装进电热处理炉，然后按工艺要求对铸件进行升温以及保温。待热处理时间达到后，以最快的速度将产品吊入热处理水池中，进行淬火处理，以得到合格的产品金相组织。将2018年前用煤搞热处理的工艺改成用电热处理装置，此工艺节能环保，无粉尘排放。

⑧产品气刨、焊补、打磨、校正  经热处理后的产品，需要通过氧割、气刨去掉产品上面多余的肉体，对产品表面的铸造缺陷如渣孔、气孔、缩孔、裂纹等进行电焊修补，对不平或者不圆的产品进行尺寸校正，最后对产品的表面进行砂轮打磨抛光，以达到供货要求。

⑨产品机加工  有机加工要求的产品经车、铣、钻、刨等机加工后，经检验合格，然后按要求打包待发。